Главная > Ресурсы > Блоги > В чем разница между 8 типами медной фольги для печатных плат?

<font dir="auto" style="vertical-align: inherit;"><font dir="auto" style="vertical-align: inherit;">В чем разница между 8 типами медной фольги для печатных плат?

2024-04-11Репортер: SprintPCB

Обзор медной фольги :

Развитие электролитической медной фольги можно разделить на три этапа: Создание американских предприятий по производству медной фольги ознаменовало начало глобальной индустрии электролитической медной фольги (1955 г. — середина 1970-х гг.). Быстрое развитие японских предприятий по производству медной фольги привело к всеобъемлющему доминированию на мировом рынке (1974 г. — начало 1990-х гг.). Этап диверсификации и конкуренции между предприятиями по производству медной фольги из Японии, США, Азии и других регионов (с середины 1990-х гг. по настоящее время). Япония является крупнейшим в мире производителем медной фольги, за ней следует Тайвань, Китай. Индустрия медной фольги зародилась в 1937 г. на медеплавильном заводе компании Anaconda в Нью-Джерси, США. В 1955 г. корпорация Yates в США начала специализированное производство медной фольги для печатных плат. Китай начал производство медной фольги в начале 1960-х гг. и к настоящему времени сформировал относительно полную промышленную цепочку.

Стандарты для медной фольги:

Существует несколько основных стандартов на медную фольгу: американские стандарты ANSI/IPC: IPC-CF-150 (1966), IPC-MF-150G (1999), IPC-4562 (действующий в настоящее время). Европейские стандарты IEC: IEC-249-3A (1976). Японские стандарты JIS: JIS-C-6511 (1992), JIS-C-6512 (1992), JIS-C-6513 (1996).

Схема процесса производства медной фольги:

Типы и шероховатость обычно используемых медных фольг для печатных плат :

Кристаллическая фазовая структура поверхности электролитической медной фольги: Матовая поверхность медной фольги, блестящая поверхность медной фольги

Матовая поверхность медной фольги, блестящая поверхность медной фольги

Матовая поверхность для медной фольги, блестящая поверхность медной фольги

STD: Стандартная электролитическая медная фольга
HTE: Высокотемпературная высокопластичная медная фольга, обычно используемая производителями печатных плат
RTF: Двусторонняя обработка медной фольги, также называемая обратной медной фольгой, означает, что гладкая сторона также шероховатая.
UTF: Ультратонкая медная фольга, тоньше 9 мкм.
RCC: Медная фольга с покрытием из смолы, которая обычно использовалась для ламинирования плат HDI.
LP: Низкопрофильная медная фольга с шероховатой матовой поверхностью для высокоскоростных плат.
VLP: Медная фольга сверхнизкого профиля.
HVLP: Высокочастотная сверхнизкопрофильная медная фольга, которая использовалась для высокочастотных высокоскоростных плат.

Шероховатость стандартной медной фольги (STD) составляет приблизительно 7–8 мкм, а фольги с обратной обработкой (VLP) – около 4–6 мкм. Шероховатость медной фольги с низкой шероховатостью составляет приблизительно 3–4 мкм, а фольги со сверхнизкой шероховатостью – около 1,5–2 мкм. Стандарт IPC-4562 определяет типы и коды металлической фольги в зависимости от процесса её производства: E: электроосаждённая фольга; W: деформированная фольга; O: другие виды фольги.

Введение в типы медной фольги

Медная фольга:

Относится к чистой медной фольге, используемой в печатных схемах для металлического медного слоя на прессованных медных ламинатах или внешних слоях многослойных плат.

Электроосажденная медная фольга (ED Copper Foil):

Относится к медной фольге, полученной методом электроосаждения. Производство электролитической медной фольги для печатных плат начинается с получения исходной фольги (также известной как «сырая фольга»). Процесс её производства представляет собой электролитический процесс. В электролизном оборудовании в качестве катода обычно используется поверхностный валик из титана, а в качестве анода – высококачественный растворимый сплав на основе свинца или нерастворимое коррозионно-стойкое покрытие на основе титана (DSA). Электролит на основе сульфата меди добавляется между катодом и анодом. Под действием постоянного тока ионы металлической меди адсорбируются на катодном валике, образуя электролитическую исходную фольгу. При дальнейшем вращении катодного валика образующаяся исходная фольга…

Катаная медная фольга:

Медная фольга, изготовленная методом прокатки, также известна как кованая медная фольга.

Медная фольга с двусторонней обработкой:

Это означает, что помимо обработки шероховатой поверхности электролитической медной фольги, гладкая поверхность также обрабатывается для придания ей шероховатости. При использовании этой медной фольги в качестве внутреннего слоя многослойной платы нет необходимости в придании шероховатости перед ламинированием многослойной платы (черной химической обработкой).

Высокотемпературная медная фольга с удлинением (HTE Copper Foil):

Медная фольга с превосходным удлинением при высоких температурах (180 °C). Для медной фольги толщиной 35 мкм и 70 мкм удлинение при высокой температуре (180 °C) должно составлять более 30% от удлинения при комнатной температуре. Её также называют HD-медной фольгой (медной фольгой высокой пластичности).

Низкопрофильная медная фольга (LP):

Микрокристаллизация исходной фольги из обычной медной фольги очень грубая, с крупными столбчатыми кристаллами. Призмы поперечных разломов её пластин сильно волнистые. Кристаллизация низкопрофильной медной фольги очень тонкая (менее 2 мкм), изометричные зерна, не содержащие столбчатых кристаллов, представляет собой пластинчатую кристаллизацию в пластинах, а призмы плоские. Шероховатость поверхности низкая. Фактически измеренная ультранизкопрофильная электролитическая медная фольга, средняя шероховатость (Ra) составляет 0,55 мкм (обычная медная фольга составляет 1,40 мкм). Максимальная шероховатость составляет 5,04 мкм (12,50 мкм для обычной медной фольги).

Медная фольга, покрытая смолой (RCC):

В Китае она известна как медная фольга с прикреплённой смолой, на Тайване её называют медной фольгой с адгезивной основой, а на международном уровне её называют листом изоляционной смолы, нанесённым на медную фольгу, или клейкой плёнкой с медной фольгой. Она изготовлена из тонкой электролитической медной фольги (толщина обычно ≤ 18 мкм). Шероховатая поверхность покрывается одним или двумя слоями специально составленного смоляного клея (основным компонентом смолы обычно является эпоксидная смола), который обрабатывается и высушивается в печи для удаления растворителей и смолы, образуя полуотверждённую форму B-стадии. Толщина, используемая для RCC, обычно не превышает 18 мкм. В настоящее время обычно используется 12 мкм в основном, толщина слоя смолы обычно составляет 40-100 мкм. Она играет роль в замене традиционного полуотверждённого листа и медной фольги в процессе производства ламинированных многослойных плат. В качестве изолирующей среды и проводящего слоя его можно спрессовывать с основной платой, используя процесс, аналогичный традиционному прессованию многослойных плат, для изготовления ламинированных многослойных плат.

Ультратонкая медная фольга:

Медная фольга толщиной менее 9 мкм, используемая в печатных платах. Обычно толщина медной фольги составляет более 12 мкм для внешних слоёв многослойных плат и более 18 мкм для внутренних слоёв. Медная фольга толщиной менее 9 мкм используется при производстве печатных плат с тонкими схемами. Из-за сложности обработки сверхтонкой медной фольги её обычно используют на подложках, таких как медная фольга, алюминиевая фольга или тонкие органические плёнки. В качестве подложки могут использоваться медная фольга, алюминиевая фольга, органическая плёнка и т. д.