Главная > Ресурсы > Блоги > Использование медной фольги в производстве печатных плат: различия между RA и ED

Использование медной фольги в производстве печатных плат: различия между RA и ED

2024-08-01Репортер: SprintPCB

Медная фольга — важнейший материал в производстве печатных плат , играющий ключевую роль в обеспечении соединения, проводимости, теплоотвода и электромагнитного экранирования. Сегодня мы обсудим различия между прокатанной отожжённой (RA) и электроосаждённой (ED) медной фольгой, различные классификации медной фольги для печатных плат и особенности применения толстых медных печатных плат, а также процессы их производства и особенности проектирования.

Различия между прокатанной отожжённой (RA) и электроосаждённой (ED) медной фольгой

Медная фольга для печатных плат — это проводящий материал, используемый для соединения электронных компонентов на печатной плате. В зависимости от технологии производства и эксплуатационных характеристик медную фольгу для печатных плат можно разделить на типы RA и ED. Производство печатных плат

Прокатная отожженная (RA) медная фольга:

Медная фольга RA, изготовленная путём прокатки и прессования заготовок из чистой меди, отличается гладкой поверхностью с низкой шероховатостью и отличной проводимостью, что делает её пригодной для передачи высокочастотных сигналов. Однако медная фольга RA относительно дорогая и имеет ограниченный диапазон толщины, обычно от 9 до 105 мкм.

Электроосажденная (ЭО) медная фольга:

Медная фольга, полученная методом электролитического осаждения на медную подложку, имеет одну гладкую и одну шероховатую сторону. Шероховатая сторона приклеивается к подложке, а гладкая используется для гальванизации или травления. Медная фольга, полученная методом электролитического осаждения, более экономична и доступна в более широком диапазоне толщин, обычно от 5 до 400 мкм. Однако она имеет более высокую шероховатость поверхности и более низкую проводимость, что делает её менее подходящей для высокочастотных применений.

Классификация медной фольги для печатных плат

В зависимости от шероховатости гальванизированную медную фольгу можно разделить на следующие типы:

HTE (высокотемпературное удлинение):

Медная фольга HTE, используемая в основном в многослойных печатных платах, обладает хорошей высокотемпературной пластичностью и прочностью сцепления, ее шероховатость обычно составляет 4–8 мкм.

RTF (фольга с обратной обработкой):

RTF улучшает адгезию и снижает шероховатость за счёт нанесения специального смоляного покрытия на гладкую сторону медной фольги с электропроводностью. Шероховатость обычно составляет 2–4 мкм.

ULP (ультранизкий профиль):

Изготовленная с использованием специальных гальванических технологий, медная фольга ULP имеет чрезвычайно низкую шероховатость поверхности, идеально подходящую для высокоскоростной передачи сигнала (обычно шероховатость составляет 1–2 мкм).

HVLP (высокоскоростной низкий профиль):

Усовершенствованная версия ULP, HVLP, изготавливается путем увеличения скорости гальванизации, что обеспечивает еще более низкую шероховатость поверхности и более высокую эффективность производства, обычно в пределах 0,5–1 мкм.

Что такое толстая медная печатная плата?

Толстые медные печатные платы используют базовый или поверхностный слой меди толщиной более 3 унций (приблизительно 105 мкм). Такие печатные платы обладают такими преимуществами, как способность выдерживать высокие токовые нагрузки, высокая термостойкость, надёжные соединения, повышенная механическая прочность и меньшие габариты изделия. Толстые медные печатные платы применяются в источниках питания, сварочном оборудовании, распределительных системах, преобразователях энергии, солнечных батареях, медицинском оборудовании, автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Процесс производства толстых медных печатных плат

Основной процесс производства толстых медных печатных плат включает гальванопокрытие и травление. Гальванопокрытие наносит медь необходимой толщины, после чего следует травление для создания токопроводящих дорожек.

Особенности проектирования толстых медных печатных плат

Расстояние между компонентами на печатной плате:

Обеспечьте надлежащее расстояние (обычно > 0,5 мм) между компонентами для электроизоляции и теплопроводности.

Требования к размерам печатной платы:

Определите размер печатной платы на основе количества компонентов и компоновки, минимизируя размер без ущерба для терморегулирования.

Типы компонентов на печатной плате:

Выбирайте компоненты по параметрам мощности, тока, напряжения и частоты для обеспечения производительности и надежности, обычно выбирая мощные, сильноточные, высокотемпературные и высокочастотные компоненты. Компания SprintPCB в Шэньчжэне, Китай, имея 17-летний опыт работы, предлагает профессиональные и эффективные услуги по производству печатных плат. Мы специализируемся на различных типах печатных плат, включая гибко-жёсткие печатные платы , толстые медные печатные платы, многослойные печатные платы и высокочастотные печатные платы. Независимо от того, требуется ли вам прототипирование печатных плат или массовое производство, мы готовы удовлетворить ваши индивидуальные требования!