<font dir="auto" style="vertical-align: inherit;"><font dir="auto" style="vertical-align: inherit;">Понимание производства печатных плат: полное руководство для покупателей печатных плат

Что такое производство печатных плат?

Ключевые этапы производства печатных плат

1. Прием и рассмотрение файлов Gerber

   Команда инженеров использует специализированное программное обеспечение для комплексного анализа Gerber-файлов, оценивая полноту проекта, технологичность, структуру слоев и параметры процесса. Это гарантирует совместимость проекта с производственными возможностями и соответствие техническим требованиям заказчика.

2. Резка листов

   В соответствии с производственными размерами и требованиями заказа большие медные ламинаты точно нарезаются на необходимые размеры, маркируются и проверяются на качество для подготовки к последующей обработке.

3. Внутренний слой

   Рисунок схемы внутреннего слоя создается путем переноса рисунка на покрытый медью ламинат с последующими процессами экспонирования, проявки, травления и зачистки для формирования точных рисунков схемы.

4. Выравнивание слоев и ламинирование

   В многослойных печатных платах внутренние слои тщательно выравниваются и склеиваются между собой препрегом и медной фольгой с помощью нагрева и давления. Это обеспечивает структурную целостность и точное совмещение всех слоёв.

5. Бурение

   Высокоскоростные сверлильные станки с ЧПУ создают точные отверстия для переходных отверстий и выводов компонентов, обеспечивая электрические соединения между различными слоями.

6. Гальванопокрытие и осаждение меди

   Просверленные отверстия химически покрываются медью для создания токопроводящих путей между слоями. Этот этап критически важен для формирования надёжных межсоединений.

7. Внешний слой

   Аналогично процессу формирования внутреннего слоя, схема внешнего слоя формируется путем экспонирования, проявки, травления и удаления покрытия. Это формирует внешние токопроводящие дорожки на печатной плате.

8. Нанесение паяльной маски

   Слой паяльной маски защищает схему, нанося паяльную маску зеленого или другого цвета для предотвращения коротких замыканий и окисления.

9. Шелкография

   Маркировка компонентов, условные обозначения, индикаторы полярности и другие обозначения наносятся на плату методом шелкографии. Это облегчает сборку, проверку и обслуживание.

10. Отделка поверхности

    Для улучшения паяемости и защиты открытых участков меди от окисления применяются такие методы обработки поверхности, как HASL (выравнивание пайкой горячим воздухом), ENIG (химическое никелирование и иммерсионное золото) или OSP (органический консервант для паяемости).

11. Электрические испытания и контроль качества

    Каждая печатная плата проходит строгие электрические испытания и визуальный осмотр, чтобы убедиться в ее соответствии эксплуатационным характеристикам и стандартам качества перед отправкой.

Типы печатных плат, которые мы производим

• Многослойные печатные платы: широко используются для более сложных схем со средней плотностью.
• Гибкие и гибко-жёсткие печатные платы: разработаны для компактных и динамичных приложений, таких как носимые устройства и складная электроника.
• Печатные платы HDI (высокоплотные межсоединения): характеризуются более тонкими линиями и промежутками, микроотверстиями и высокой плотностью компонентов для современной миниатюрной электроники.
• Высокочастотные и высокоскоростные печатные платы: разработаны для обеспечения превосходной целостности сигнала и минимальных потерь, подходят для ВЧ, СВЧ и высокоскоростных цифровых приложений.

Почему качество имеет значение при производстве печатных плат

Время выполнения и прототипирование

Материалы, используемые в производстве печатных плат

• FR4 — широко используемый армированный стекловолокном эпоксидный ламинат, известный хорошей электроизоляцией, механической прочностью и огнестойкостью. Подходит для большинства стандартных применений.
• Материалы с высокой температурой стеклования. Они обеспечивают более высокие температуры стеклования, что обеспечивает улучшенную термостабильность и надежность для применений, предполагающих длительное воздействие тепла, например, в автомобильной электронике или промышленных системах управления.
• Материалы Rogers & Polyimide отличаются низкими диэлектрическими потерями и стабильной работой на высоких частотах, идеально подходя для ВЧ- и СВЧ-схем. Полиимид известен своей гибкостью и превосходной термостойкостью, что делает его пригодным для гибких и гибко-жёстких печатных плат.

Отрасли, в которых мы работаем с производством печатных плат

• Бытовая электроника: умные устройства, носимые устройства и бытовая техника.
• Автомобили: блоки управления двигателем, информационно-развлекательные системы и датчики.
• Телекоммуникации: маршрутизаторы, коммутаторы и устройства передачи данных.
• Медицинское оборудование: диагностические приборы, мониторы и системы визуализации.
• Промышленная автоматика: средства управления двигателями, ПЛК и преобразователи мощности.

Почему стоит выбрать SprintPCB для производства печатных плат?

• Стабильное качество: сертифицированные по стандарту ISO процессы и 100% контроль.
• Быстрый цикл работ: быстрое создание прототипов и своевременное массовое производство.
• Международная доставка: быстрая доставка в Северную Америку, Европу и Азию.
• Поддержка клиентов: отзывчивая команда инженеров и специализированное обслуживание.
• Конкурентные цены: прямые заводские цены без скрытых платежей.

Станьте партнером SprintPCB для вашего следующего проекта