Главная > Ресурсы > Блоги > Процесс использования сухой пленки для печатных плат и анализ распространенных проблем
<font dir="auto" style="vertical-align: inherit;"><font dir="auto" style="vertical-align: inherit;">Процесс использования сухой пленки для печатных плат и анализ распространенных проблем
2024-11-07Репортер: SprintPCB
Что такое сухая пленка для печатной платы?
Сухая пленка, в отличие от влажной пленки, представляет собой полимерный материал, который при воздействии УФ-излучения вступает в реакцию полимеризации с образованием стабильного вещества, прилипающего к поверхности платы, блокируя гальванопокрытие и травление. Сухая пленка для печатных плат является важнейшим материалом в производстве печатных плат , где определенные процессы точно переносят рисунки схем на медные пластины. Сухая пленка в основном состоит из полиэфирной пленки и высокочувствительного клея, который реагирует на УФ-излучение, создавая четкие изображения. Это светочувствительный материал, и посредством экспонирования, проявления и травления он формирует точные рисунки схем на медной фольге, что делает его идеальным для высокоточного изготовления печатных плат. Сухие пленки обеспечивают высокое разрешение, поддерживая сложные схемы с реакциями экспонирования при тонкой ширине линий и зазорах до 50 мкм. Функции сухой пленки заключаются в формировании рисунков схем и обеспечении стойкости к гальванопокрытию и герметизации отверстий. Обычные толщины включают 0,8 мил, 1,2 мил, 1,5 мил и 2,0 мил.
Процесс сухой пленки печатной платы
Применение пленки:
Первый этап — нанесение сухой плёнки на медную пластину. Сухая плёнка плотно прилегает к медной поверхности печатной платы. Сухая плёнка действует как защитный слой, покрывая всю медную поверхность. Ламинатор прижимает плёнку под давлением и нагревает до 110 °C, чтобы обеспечить надёжное прилегание сухой плёнки и предотвратить любые несоответствия или ошибки при последующем экспонировании.
Контакт:
Следующий этап — экспонирование, в ходе которого рисунок «отпечатывается» на сухой плёнке. Фотошаблон с схемой размещается на сухой плёнке. Ультрафиолетовый свет проходит через прозрачные области фотошаблона, экспонируя сухую плёнку. Экспонированные области претерпевают химические изменения и становятся твёрдыми, в то время как неэкспонированные области остаются мягкими, фактически «гравируя» схему на сухой плёнке.
Разработка:
На этапе проявки удаляется лишняя сухая плёнка. Раствор проявителя, обычно 1% карбонат калия или карбоната натрия, растворяет неэкспонированные участки сухой плёнки, проявляя рисунок. После этого этапа схема чётко проступает на плате, как будто сухая плёнка «вылепила» линии схемы.
Травление - формирование рисунков схем:
Заключительный этап травления можно сравнить с «финальной очисткой». Травитель, обычно кислотный (гипохлорит натрия + HCl) или щелочной (аммиак + хлорид аммония), удаляет обнажённую медь. Сухая плёнка защищает обнажённые участки, поэтому травитель удаляет только незащищённую медь, оставляя нужную схему нетронутой.
Удаление пленки:
Наконец, сухая плёнка удаляется, обнажая всю цепь. Обычно это делается с помощью 3–5%-ного раствора гидроксида натрия, нагретого до 50 °C, что позволяет полностью обнажить цепь.
Распространенные проблемы и решения при использовании сухой пленки на печатных платах
Пузырьки между сухой пленкой и поверхностью медной фольги
Проблема: Пузырьки могут повлиять на последующую экспонирование и травление, что приводит к нечёткому рисунку на плате. Решение: Убедитесь, что поверхность медной фольги гладкая и ровная. Увеличение давления во время ламинирования может эффективно уменьшить образование пузырьков. Обращайтесь с платами осторожно, избегая чрезмерного усилия во время ламинирования. Регулярно проверяйте и поддерживайте гладкость нагревательных валов, чтобы предотвратить образование вмятин и загрязнений. Также попробуйте снизить температуру ламинирования, чтобы уменьшить образование складок, вызванных перепадами температур.
Проблемы воздействия
Проблема: Недостаточная экспозиция приводит к размытости узоров и нечётким линиям, а передержка может привести к полному отверждению сухой плёнки, что сделает невозможным проявление желаемого узора. Решение: При недодержке: увеличьте время экспозиции или интенсивность источника света, чтобы обеспечить достаточное количество УФ-излучения для сухой плёнки. Регулярно проверяйте исправность источника света и заменяйте старые лампы. При передержке: уменьшите время экспозиции или отрегулируйте расстояние между источником света и сухой плёнкой. Строго соблюдайте рекомендуемые параметры экспозиции для поддержания стабильности.
Вопросы развития
Проблема: Во время проявления могут наблюдаться нечёткие узоры, пропуски линий или неравномерное проявление. Решение: При неполном проявлении: увеличьте время проявления или увеличьте температуру проявителя, чтобы эффективнее растворить сухую плёнку. Убедитесь, что концентрация проявителя подходящая, так как низкая концентрация может привести к плохому проявлению. При чрезмерном проявлении: сократите время проявления, контролируйте температуру и концентрацию проявителя. Поддерживайте качество проявителя, заменяя растворы, которые использовались в течение длительного времени.
Проблема: Если сухая плёнка неплотно приклеена к медной фольге, последующие процессы могут столкнуться с проблемами. Решение: Тщательно очистите поверхность медной фольги, чтобы избежать остатков жира или окисления. Используйте перчатки, чтобы сухая плёнка оставалась чистой, и выбирайте качественную сухую плёнку в течение её срока годности, чтобы избежать ненужных проблем. Отрегулируйте скорость и температуру ламинирования, поддерживайте влажность в производственной среде около 50% для улучшения адгезии сухой плёнки.
Сморщивание сухой пленки
Проблема: Морщины не только портят внешний вид, но и могут нарушить рисунок печатной платы. Решение: Морщины обычно возникают из-за чрезмерного высыхания клеевой плёнки или неправильного обращения. Обращайтесь с платами осторожно, избегая сильного нажатия и изгибания. Кроме того, снижение температуры предварительного нагрева платы может помочь снизить риск образования морщин.
Остаточный клей
Проблема: Остатки клея влияют как на внешний вид, так и на производительность схемы. Решение: Остатки клея часто возникают из-за низкого качества сухой плёнки, чрезмерного времени экспонирования или неэффективного проявителя. Для решения этой проблемы используйте высококачественную сухую плёнку, регулируйте время экспонирования и обновляйте проявитель. Соблюдение стандартных процедур также может значительно снизить проблемы с остатками клея. Обращая внимание на эти нюансы и своевременно корректируя и оптимизируя процесс, можно решить большинство проблем, связанных с использованием сухой плёнки, что приведёт к улучшению качества печатных плат.
Главная > Ресурсы > Блоги > Процесс использования сухой пленки для печатных плат и анализ распространенных проблем 
Здание A19 и C2, район Фуцяо № 3, улица Фухай, район Баоань, Шэньчжэнь, Китай 
+86 0755 2306 7700
Язык
